钢丝绳
的正确检查

钢丝绳在设备中是运动的，开放式外露的，受外界影响较大，所以钢丝绳具有磨损的共同损伤特性。然而，最重要的是，钢丝绳的使用寿命是有限的。钢丝绳一旦达到报废标准，也就达到了使用寿命的终点。必须尽早检测钢丝绳的损耗状态，以避免发生诸如钢丝绳断裂等事故。这种检测需要定期检查钢丝绳状态，评估和记录下在准备报废之前剩余的钢丝绳寿命百分比。

有意义的钢丝绳检查应考虑以下几点:

• 一般目视检查(特别是需要加强注意的位置)
• 使用合适的工具在不同的位置测量直径
• 钢丝绳捻距长度的测量
• 评估锈蚀程度，如果有的话
• 在最频繁受力区域检查和分类钢丝断裂情况
• 测量钢丝绳传动装置内的绳槽直径
• 钢丝绳表面润滑油脂用量的评估

这种检查必须定期进行。上述不同任务的间隔可能不同。目视检查应每天进行，但如直径应按月或按季度测量，视负荷和使用频率而定。

定期检查必须由有能力和资质的专业人员进行。整个吊车系统都应进行监控和维护。

实例

• 按季度进行测量:直径和捻距长度
• 按年度进行测量:绳槽尺寸、滑轮绳槽深度、滑轮和卷筒的硬度(可选)

在设备操作过程中定期测量钢丝绳的直径，可以采集获取钢丝绳磨损和直径减小的信息。不过，结构变化也可能导致钢丝绳直径增大。钢丝绳的直径应用合适的测量工具进行测量。宽口的小型游标卡尺在此处很有优势。下图显示了合适的测量设备。

钢丝绳直径必须在最宽处测量。从一钢股股峰到另一钢股股峰。一次完整测量包括x方向的两个测量值和y方向的两个测量值，2个测量值相距大约1米。测量值的平均值，即是当前钢丝绳的实测直径。

钢丝绳检查不仅包括对钢丝绳本身的检查，还包括对钢丝绳运行时所处的滑轮的检查。绳槽直径的测量需要特殊的测量工具:槽规和手电筒。

这样的绳槽槽规可以向Verope 申请送给，工具显示的值是实际值，而不是目标值(有时是目标值)。手电筒可以帮助进行准确测量。手电筒从槽规后面照明，如果光线穿过槽规和滑轮之间的侧面，这表明，使用的槽规太大。如果在槽规的完整半径处没有可见光，则绳槽尺寸正对应于所使用的槽规尺寸。

下面的图片，显示了在测量过程中可能发生的不同状态。

R = Rillenradius
d = Seilnenndurchmesser

槽规尺寸完整的落入槽底，没有透过灯光，显示槽规尺寸准确。

光线在槽规底部和绳槽之间清楚可见:使用的槽规太大。

根据标准，绳槽半径R应在0.525 x d ~ 0.550 x d之间，最佳绳槽半径为0.5375 x d。

举例:

对于公称直径为22毫米的钢丝绳，适用下列数值:

• 允许的最小槽径:23.10毫米
• 最佳槽径:23.66 mm
• 最大允许的槽径:24.20 mm

下图为不同槽径比的匹配状态，对钢丝绳使用寿命的影响。

举例:

钢丝绳与实际直径22,66毫米的绳槽配合工作，比与实际直径22毫米的绳槽配合工作，使用寿命损失约20%。

钢丝绳通常有不同的强度，常见的拉力等级有1770 N/mm2, 1960 N/mm2或2160 N/mm2。右图显示了对应强度等级的硬度HV(维氏硬度)。滑轮和卷筒的硬度应在300 – 350 HV之间。这是由于滑轮太软，就会单向吸收了绕绳系统的磨损，因此钢丝绳的损伤较小，导致报废情形更难检测评估。如果使用的滑轮或卷筒具有较高的硬度值，这对系统没有损害，但会增加较高的硬化成本。

有些断丝可能会从钢丝绳上伸出来。当它运行在滑轮上时，这根断丝会损坏邻近的钢丝，再次造成二次伤害。使用钳子将凸出的钢丝连续地前后弯曲，可以将从根部其掰断取出，不再对周围的钢丝造成危险。

在整个使用寿命中，工作段钢丝绳的直径不断减小。

这种直径的减少是由磨损引起的，根据下表进行分类评估，计算趋于报废的严重程度。

下面的公式用于确定直径缩小。

举例:

公称直径为22.00 mm的单层钢芯绳，参考直径为22.80 mm(如计算示例)，经测量的直径为21.90 mm。

证明:

通过减小直径，钢丝绳已达到20%的趋于报废的严重程度。